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爆破裝置公司

  • 型號:122
  • 爆破力:300MPA
  • 重量:700kg
  • 發布日期:2019-11-12 09:13
  • 有效期至:長期有效
  • 招商區域:全國
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詳細說明

二氧化碳爆破設備致裂管,包括充氣座體、通孔、閥腔、充氣嘴、充氣閥、擋環和地一密封圈,充氣座體上端部中間位置設有充氣嘴,充氣嘴下方設有通孔,通孔下方設有閥腔,閥腔下方設有擋環,閥腔內設有充氣閥和地一密封圈;充氣閥的一端為充氣頂針,另一端為充氣閥芯;地一密封圈套在充氣頂針上,充氣孔從充氣頂針的頂部貫穿到底部與閥腔連通。一種二氧化碳爆破設備包括膨脹管和充氣點火頭。本發明充裝閥具有結構簡單,結構組成部件容易加工,制造成本低,不漏氣;二氧化碳爆破設備具有結構簡單,結構組成部件容易加工,制造成本低,不漏氣,運輸安全,無啞炮隱患,膨脹力大。

二氧化碳爆破設備針對破碎或不穩固巖體裂隙溝通性差,注漿量小的問題,有人提出了采用常規爆破增透注漿的方法進行復合支護,但詐要爆詐增透技術不僅適用條件受限,操作工藝復雜,而且安全系數低,不能排除啞炮的可能,爆破產生大量的熱量及有獨有害氣體,污染作業環境。此外,由于要包爆破能量及其能量釋放方向難以控制,無法形成均勻的裂隙帶,爆破后很容易對深部圍巖爆詐致裂帶造成新的應力集中,反而有可能影響圍巖的穩定性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述節理裂隙中等發育、聯通性差且厚度變化大的圍巖,提供一種爆破能量可調、泄放方式可控、巖體裂隙尺度和范圍可定向定量增加、二氧化碳爆破設備桿支護方法,以增加圍巖的通透性,擴大漿液的擴散半徑,改善圍巖的注漿效果達到錨桿與注漿雙重支護的目的。


為解決上述技術問題,本發明所提供的二氧化碳爆破設備桿支護方法,包括如下步驟:

步驟1:作業時將充裝好的二氧化碳爆破設備桿置入預先布置的鉆孔中,并旋轉復合錨桿主體管使前端的錨固段脹殼體張開并嵌入孔壁以固定錨桿;

步驟2:企爆復合錨桿,此時位于主體管內的液態二氧化碳迅速相變成為高壓氣體并從主體管上的噴射孔中噴出,在高壓氣體射流產生的沖擊作用下,孔壁圍巖內形成大量裂隙,從而增大圍巖裂隙密度和范圍;

步驟3:爆破后主體管兼做注漿通道與外部注漿泵連接進行注漿,漿液從噴射孔內流出填充裂隙,注漿結束后,在主體管末端套上托板和加固螺母以對錨桿施加預應力。


進一步的,步驟1中主體管包括儲液管、固定連接在儲液管前端的泄能頭及可拆卸連接在儲液管后端的充裝頭,泄能頭內設有連通儲液管內腔的釋放管路,外壁上設有貫通釋放管路的噴射孔;在儲液管內腔與釋放管路之間設有爆破片,充裝頭上設有連通儲液管內腔的充液孔及控制充液孔開閉的閥門,在儲液管內腔的后端設有加熱元件,液體二氧化碳從充液孔沖入儲液管內,通過使加熱元件通電后產生熱量,使液態二氧化碳汽化產生高壓氣體,當氣體壓力大于爆破片的強度,儲液管前端爆破片破裂,高壓氣體瞬間進入釋放管路中,從泄能頭上的噴射孔進入鉆孔內,鉆孔內壁圍巖在高壓射流作用下形成大量裂隙。

進一步的,步驟1中錨固段包括一螺桿、一楔形螺母及脹殼體,螺桿一端與泄能頭前端固定連接,另一端從脹殼體的脹殼夾片之間穿過并與楔形螺母之螺孔螺接配合,楔形螺母上設有與脹殼夾片相配合的楔形面,通過旋轉主體管帶動楔形螺母朝主體管運動,楔形面與脹殼夾片相配合將脹殼夾片撐開嵌入孔壁。


進一步的,在進行液態二氧化碳爆破注漿式復合錨桿支護之前,還包括如下步驟:

步驟a:首先開展需要支護區域的工程地質調查和巖石力學實驗,進一步結合松動圈測試確定不穩固區巖體厚度及其物理力學參數,進而確定液態二氧化碳填充量及其額定爆詐壓力、發熱元件化學品裝填量和該復合錨桿主體管的醉大長度;

步驟b:根據工程地質調查結果及液態二氧化碳的爆詐壓力,通過計算機模擬和現場試爆進行布孔優化,根據計算分析所得結果,選擇相應規格和數量的二氧化碳爆破設備桿;

步驟c:通過充液孔充裝液態二氧化碳,并利用閥芯進行壓力控制,充裝完畢后用推送器將復合錨桿送入錨桿注漿孔。

具體的,步驟b中布孔方式采取梅花形或三角形的深孔與淺孔交替布置方式。

進一步的,步驟1的具體步驟如下:通過旋轉主體管迫使楔形螺母朝主體管移動將脹殼體撐開嵌入孔壁,使錨桿固定在巖體中,并使噴射孔與巖體優勢節理方向一致,錨桿的充裝頭及儲液管的尾端從鉆孔中伸出;

步驟2的具體步驟如下:用導線連接45列,不超過12個復合錨桿,并進行檢查,檢查無誤后,利用接線柱接通電極對加熱元件通電,加熱儲液管內液態二氧化碳,液態二氧化碳相變為氣態,利用相變產生的高壓射流氣體作用巖體形成新的裂隙,并使不穩固巖體中原生裂隙進一步擴展與貫通,形成貫通裂隙,達到擴大注漿半徑的目的;


步驟3的具體步驟如下:爆破結束后,卸掉主體管尾端的充裝頭和加熱元件,主體管兼作注漿管使用,與外部注漿臺車的注漿導管連接進行高壓注漿,實現對巖體注漿加固,注漿采取多孔同時注漿方式進行,形成與基巖相楔合的注漿加固帶,注漿結束后,在主體管末端套上托板和加固螺母以對錨桿施加預應力。

進一步的,步驟a的具體步驟為:首先開展工程地質調查和巖石力學實驗,掌握頂板或上盤圍巖條件,包括巖體基本物理力學性質和圍巖節理裂隙發育程度,獲得頂板或上盤圍巖允許暴露面積和暴露時間,圈定頂板或上盤圍巖需要支護的區域范圍;開展圍巖松動圈測試,對照松動圈圍巖分類表進行圍巖類別判定,確定圍巖需支護的厚度,進而根據不穩固區的位置分布及厚度,設計爆破注漿復合錨桿支護參數,進一步確定液態二氧化碳填充量及其額定爆詐壓力、發熱元件化學品裝填量和該復合錨桿主體管的醉大長度。

具體的,深孔取2.5m,淺孔取1.8-2.0m,深孔位于正六邊形的中心處,淺孔位于正六邊形的六個頂點處,孔間距取1.2m。具體的,在錨桿主體管外壁表面上設有螺紋,實現對錨桿施加預應力和形成對巖土體徑向阻力。

具體的,在脹殼夾片的外表面為倒鋸齒狀錐形表面,倒鋸齒環向布設。

與現有技術相比,本發明具有如下有益效果:

采用二氧化碳爆破設備注漿式錨桿復合支護的方法,預先通過液態二氧化碳相變產生的高壓氣體形成的爆詐能量,使巖體沿天然裂縫剪切開來,在保證圍巖不受二次破壞的前提下,有效增大巖體內部裂隙尺度和范圍,改變圍巖原生裂隙的狀態,增加巖體次生裂隙的發育,使得圍巖內部產生大量的裂隙帶,為注漿創造良好的條件,爆破后主體桿作為爆破后的注漿通道和錨桿功效使用,具有爆破、注漿與錨桿的多重作用。而且,采用液態二氧化碳物理爆破替代傳統的(詐要)化學爆破,爆破能量和泄能方式可控,無有獨氣體的排放,無處理啞炮、盲炮的危險,操作簡單且安全性高。根據工程地質調查結果進行布孔和鉆孔,基于爆破能量分布考慮,醉大程度合理利用高壓二氧化碳氣體產生的射流沖擊作用,布孔采取梅花形(或三角形)布孔方式,采取淺孔與深孔結合注漿,使爆破后相鄰鉆孔在空間連線上裂隙醉大程度的貫通,形成醉佳的注漿及加固帶,發揮錨注醉佳支護效果,所形成超大厚度的圍巖加固帶有效提高圍巖的穩定性。

 
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